急須の形ができるまで
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四日市には古くから、粒が細かく
粘性と耐熱性のある土がありました。
そんな土の性格を生かして、
急須が作られ始めました。
弊社は、元々「製土業」として創業しています。
土も、独自の配合のものを使います。
まずはパーツの成形。
「胴体、蓋、持ち手、注ぎ口、茶漉し」
急須は5つのパーツに分けて作られます。
主に「動力成形」という「型」と「コテ」を
用いた成形方法です。
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「機械ロクロ」とも呼ばれる動力成形は
簡単そうに見えて、習得に何年もかかる作業です。
石膏型には、型屋の技術が密かに込められています。
手作りの「金属のコテ」と型の微調整を終えると
丹念にパーツを整形していきます。
それぞれの土の性質と、具合に合わせ
回転する型とコテの間で、動く土を導くように。
効率は少しいいけれど、
見抜いた癖や気温や湿度に合わせて
コテに伝える力を変えたり、
手間は意外と変わらずなのです。
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仕上がったパーツを程よく
乾燥させたら、次の工程。
型では表現できない、繊細な曲線を
「削り出し」形作っていきます。
蓋のつまみも、削り出すことで
成形されます。
また、表面全体を削り整えることで
美しいロクロ目が素材を引き立てます。
「共茶漉し」と呼ばれるパーツは
薄く伸ばした土をドーム状にし
80個以上ある穴を、一つ一つ開けていきます。
熟練した技術を要する作業です。
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それぞれのパーツが仕上がると
いよいよ接合。
水で溶いた土を刷毛でパーツの
淵に塗ってそっとくっつけます。
それぞれのパーツに高い完成度を
要し手作業で接合する
すこし神経質なこの工程。
単純なようでごく限られた
窯元だけが採る技法です。
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接合を終えた急須は、
いよいよ窯へ。
素焼きを経たら本焼成。
でもその前に、最初の検品です。
濡れたスポンジで表面の汚れを拭い、
傷を取り除きます。
一度窯に入ると手直しができない、
実はとても大切な作業です。
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そうして焼きあがった急須は、
蓋と胴体がぴたりとくっつき、
唯一無二の関係に。
少し叩いて蓋を外したら、
高速で胴体と蓋をすり合わせて、
さらに、ピタリと収まるように。
こうして完成するまでに、
およそ1ヶ月の道のりです。
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おわり